Zbiornik magazynujący ciekły argon
Specyfikacje techniczne zbiornika magazynującego ciekły argon
|
Ciśnienie robocze |
0,8 MPa / 1,6 MPa |
|
Temperatura projektowa |
-196 stopni do -50 stopni |
|
Tworzywo |
Q245R / S30408 |
|
Personalizacja |
Możliwość dostosowania według wymagań |
|
Pojemność |
5 metrów sześciennych do 200 metrów sześciennych |
|
Średni |
Kriogeniczny ciekły tlen, azot, argon |
|
Obowiązujące branże |
Gazy ochronne hutnicze, gazy osłonowe spawalnicze, stacje napełniania gazem |
Procedura operacyjna
1. Przygotowanie przed operacją
1.1 Instalacja sprzętu
Instalacja kriogenicznego zbiornika magazynowego i powiązanego systemu rurociągów musi zostać przeprowadzona przez wykwalifikowanego wykonawcę posiadającego ważny certyfikat w zakresie instalacji zbiorników ciśnieniowych i rurociągów ciśnieniowych.
Przed uruchomieniem należy wykonać następujące procedury:
Wykonaj test szczelności-systemu.
Oczyścić i przepłukać wszystkie rurociągi i zawory.
Sprawdź wszystkie zawory i oprzyrządowanie.
Zawory bezpieczeństwa, manometry i wskaźniki poziomu muszą zostać skalibrowane, certyfikowane i zaplombowane przez upoważnione agencje kontrolne przed rozpoczęciem pracy.
1.2 Test szczelności-szczelności
Po instalacji, po powrocie zbiornika wewnętrznego do temperatury otoczenia lub po dłuższym przestoju, przed napełnieniem ciekłym argonem należy przeprowadzić-test szczelności.
Wymagania testowe:
Ciśnienie próbne: Równe projektowemu ciśnieniu roboczemu zbiornika.
Medium testowe:-wolne od oleju, suche powietrze lub suchy azot.
Czas trwania testu: Minimum 4 godziny.
Kryteria akceptacji: Brak wycieków na zaworach, kołnierzach, szwach spawalniczych lub połączeniach rurowych.
1.3 Oczyszczanie systemu
Po pozytywnym wyniku testu-szczelności naczynie wewnętrzne i system rurociągów należy przepłukać suchym,-wolnym od oleju powietrzem lub suchym azotem, aby usunąć:
Wilgoć
Pył
Cząsteczki obce
Zanieczyszczenia
Ten etap jest niezbędny, aby zapobiec tworzeniu się lodu i zapewnić bezpieczną pracę kriogeniczną.
1.4 Kontrola zaworów i przyrządów
Przed napełnieniem ciekłym argonem sprawdź, co następuje:
Wszystkie zawory znajdują się w prawidłowej pozycji otwartej lub zamkniętej, zgodnie z wymaganiami operacyjnymi.
Manometry, wskaźniki poziomu i oprzyrządowanie działają prawidłowo.
Wszelkie nieprawidłowe odczyty należy skorygować przed rozpoczęciem pracy.
2. Procedura napełniania płynem
2.1 Operacja wstępnego napełniania
Krok a: Podłącz linię przesyłową
Podłączyć zbiornik magazynujący ciekły argon do cysterny dostawczej za pomocą kriogenicznego węża przesyłowego lub rurociągu o odpowiednich parametrach.
Krok b: Oczyść linię napełniania
Przed każdą operacją napełniania przewód przesyłowy należy oczyścić.
Procedura:
Przed otwarciem górnego lub dolnego zaworu wlotowego należy wprowadzić niewielką ilość cieczy z zaworu spustowego cysterny do przewodu przesyłowego.
Jednocześnie otwórz zawór odpowietrzający pozostałości cieczy.
Oczyść rurociąg, aby usunąć wilgoć, powietrze i zanieczyszczenia mechaniczne.
Krok c: Przygotuj zbiornik do napełniania
Otwórz zawór odpowietrzający i zawór wskaźnika pełnego-poziomu.
Aktywuj system wskaźnika poziomu.
Całkowicie otwórz górny i dolny zawór wskaźnikowy poziomu.
Upewnić się, że zawór wyrównawczy jest zamknięty.
Krok d: Rozpocznij napełnianie od góry (faza-wstępnego chłodzenia)
Powoli otwórz górny zawór wlotowy, aby umożliwić przedostanie się ciekłego argonu od góry.
Ważny:
Ponieważ naczynie wewnętrzne ma początkowo temperaturę otoczenia, otwór zaworu musi być mały, aby umożliwić stopniowe chłodzenie:
Naczynie wewnętrzne
System rurociągów
Zapobiega to szokowi termicznemu i chroni integralność sprzętu.
Po zaobserwowaniu stabilnego wypływu gazu z zaworu odpowietrzającego, stopniowo zwiększaj otwarcie górnego zaworu wlotowego, aby zwiększyć prędkość napełniania.
Krok e: Przełącz na napełnianie od dołu
Kiedy wskaźnik poziomu zacznie wskazywać poziom cieczy:
Otwórz dolny zawór wlotowy.
Zamknąć górny zawór wlotowy.
Przełącz tryb napełniania z napełniania od góry do napełniania od dołu.
Dolne wypełnienie poprawia efektywność napełniania i zmniejsza turbulencje.
Krok f: Zatrzymaj napełnianie, gdy zbiornik jest pełny
Gdy ciecz wypłynie z zaworu-pełnego poziomu, oznacza to, że zbiornik jest pełny.
Natychmiast wykonaj następujące czynności:
Zamknąć dolny zawór wlotowy.
Zamknąć zawór odpowietrzający.
Zatrzymaj operację napełniania.
Otwórz zawór odpowietrzający pozostałości cieczy, aby uwolnić pozostały gaz i ciecz z przewodu przesyłowego.
Krok g: Odłącz linię przesyłową
Po zakończeniu napełniania:
Bezpiecznie odłączyć wąż przesyłowy lub rurociąg.
Upewnić się, że w systemie przesyłowym nie pozostaje ciśnienie resztkowe.

Zawsze należy stosować odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (PPE), w tym rękawice kriogeniczne, osłonę twarzy i odzież ochronną.
Zapewnić odpowiednią wentylację w miejscu pracy.
Nigdy nie dopuszczaj do przedostania się wilgoci do układu kriogenicznego.
Unikaj szybkiego napełniania, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi ciśnienia i naprężeniom termicznym.
Do obsługi systemu upoważniony jest wyłącznie przeszkolony personel.
Popularne Tagi: zbiornik ciekłego argonu, Chiny producenci zbiorników ciekłego argonu, dostawcy, fabryka, Zbiornik ciśnieniowy kriogeniczny, Zbiornik z ciekłym argonem, Zbiornik z ciekłym azotem, Pojemnik transportujący ciekły azot, Zbiornik ciekłego tlenu, Cysterna LNG







